Uhlíkové vlákna sa úspešné využívajú naprieč rôznymi odvetviami, prevažne pre ich benefit  vysokej tuhosti a pevnosti pri nízkej relatívnej hmotnosti.  Majú však obmedzené možnosti výroby, kde sa prevažne v praxi uplatnila výroba tenkostenných dielov laminovaním uhlíkových tkanív. Aditívna výroba však rozširuje využitia uhlíkových vlákien, kde sa lisujú častice uhlíka v epoxide. Čo konkrétne táto výroba prináša a kde sa môže využiť?

Prečo lisovať uhlíkové častice do formy?

  • Majú vysokú pevnosť a tuhosť pri nízkej relatívnej hmotnosti,
  • Vieme dosiahnuť zložitú geometriu (pomerne jednoducho),
  • Máme možnosť dodatočného opracovania brúsením, vŕtaním a pod.,
  • Z uhlíkových kompozitov su v rôznych priemysloch a aplikáciách overené výrobky.


Aké sú mechanické vlastnosti lisovaného uhlíka?

Na nasledovných grafoch budeme porovnávať celkovo 5 rôznych vzoriek:

  1. Strojovo opracovaný hliník,
  2. Lisované "krátke" vlákna s dĺžkou 12 mm do formy spolu s epoxidom,
  3. Lisované "krátke" vlákna s dĺžkou 12 mm + "dlhé" vlákna (dĺžka prispôsobená forme) do formy spolu s epoxidom,
  4. Kompozitné výtlačky technológie strojov Markforged - kombinácia materiálu Onyx a súvislých uhlíkových vlákien,
  5. Výtlačok stroja Markforged z čistého materiálu Onyx (Polyamid s uhlíkovou drťou).


Postup lisovania uhlíka

  1. Naprojektovanie a vytlačenie formy z plastu,
  2. Navážanie správneho pomeru vlákien a epoxidu,
  3. Ošetrenie styčných plôch formy uvoľňovacím voskom,
  4. Postupné vkladanie zmesi vlákien a epoxidu,
  5. Uzavretie formy do zveráku – vytlačenie zvyškového epoxidu,
  6. Vytvrdenie – cca 24 hodín,
  7. Uvoľnenie výrobku z formy,
  8. Začistenie výlisku a post-processing.

 

Kedy sa využíva lisovanie uhlíka do formy?

  1. Kusová výroba,
  2. Tvarovo zložité diely s menším prierezom (pre zabezpečenie dostatočného lisovacieho tlaku),
  3. Kde sú dodržané určité geometrické zásady (pre zabezpečenie vytiahnutia dielu z formy),
  4. A kde dostačujú širšie tolerančné polia (orientačne ±1%, najlepšie bez opracovania ±1 mm).

 

Konkrétne aplikácie a oblasti využitia

  1. Tuning diely pre automotive - vizuálne aj funkčné diely,
  2. Funkčné diely v zbrojárskom priemysle,
  3. Funkčné diely v leteckom priemysle a modelárstve,
  4. Športové pomôcky a doplnky,
  5. Časti prípravkov v strojárstve,
  6. Iné diely, kde sa vyžaduje vysoký pomer pevnosti a tuhosti k hmotnosti pri nízkych množstvách a voľných toleranciách, kde to geometria z hľadiska výroby umožňuje.

 

Ako postupovať ak mám záujem výrobu výliskov z uhlíka?

V prvom kroku je potrebné posúdiť vhodnosť tejto metódy a vyrobiteľnosť.

Preto je potrebné disponovať 3D modelom v objemových formátoch STEP/STP, IGES/IGS alebo Parasolid XT alebo plošných formátoch STL alebo OBJ. Ak nedisponujete 3D modelom, vieme model pripraviť z technického výkresu.

Ďalej je potrebné zadefinovať presnosti, počet kusov, typ preferovaného povrchu (surový, matný brúsený, lesklý brúsený) a termín dodania.

Môžete nás s konkrétnou požiadavkou kontaktovať prostredníctvom formuláru, telefonicky alebo emailom. Kontaktné údaje sú uvedené nižšie.


 

Aká je investícia do výroby uhlíkových výliskov?

Nakoľko je každý výlisok unikátny z hľadiska geometrie a s tým súvisiacej zložitosti formy, pripravíme ponuku individuálne na mieru. Dopyty môžete zadať priamo cez Nezáväzný dopyt.

 
Aký je štandardný termín dodania?

Vývoj a kusovú výrobu výliskov vieme zabezpečiť štandardne v rozsahu 5. až 14. pracovných dní. 

V prípade expresnej požiadavky vieme mnohokrát výrobu urýchliť.

Zaujalo Vás to? Kontaktujte nás:

Dopyty prosíme zadávajte priamo cez Nezáväzný dopyt, pretože budeme lepšie vedieť pripraviť vašu ponuku: