Odlievanie hliníka gravitačným liatím

Cielom projektu bolo poskytnúť zákazníkovi riešenie pre nahradenie poškodených dielov. Zrealizovať optimalizáciu súčasného dizajnu, navrhnúť ekvivalentný materiál a tým predĺžiť životnosť a spolahlivosť ich motocyklov pri znížení nákladu na uvedený náhradný diel.

Reverzným inžinierstvom a 3D tlačou sme vytvorili formovací model pre gravitačné liatie s liatím do pieskovej formovacej zmesy.

Výber materiálov: Pre aditívnu výrobu bol zvolený materiál PLA pre jeho dostupnosť, nízku cenu a dostatočnú pevnosť pre túto aplikáciu.
Technológia 3D tlače: Použitá technológia FDM (Fused Deposition Modeling) bola zvolená pre cenovú dostupnosť a rýchlosť výroby.
Proces návrhu: Proces návrhu začal digitalizáciou požadovaného náhradného dielu, následne bol model technologicky optimalizovaný pre gravitačné liatie a 3D tlač. Návrh prešiel niekoľkými iteráciami, za účelom dosiahnutia maximálnej presnosťi a kvality pri zlepšení mechanických vlastností oproti pôvodnému dielu.

Kroky:

3D skenovanie: Zachytenie vonkajších povrchov dielu za účelom vytvorenia jeho digitálnej kópie. Využitá bola technológia CT-3D skenovania pre dosiahnutie vyššej presnosti a odhalenie potencionálnych vnútorných defektov dielu.
3D návrh: Vytvorenie parametrického objemového telesa na základe výstupu z 3D skenovania.
Technologická úprava: Navrhnutie vhodných technologických úprav pre technológiu gravitačného liatia vo vzájomnej spolupráci so zlievarňou. Pre dodatočné trieskové obrábanie boli navrhnuté vhodné prídavky pre opracovanie.
Prototypovanie: Tlač prototypu v bielej farbe PLA pomocou FDM technológie a následná výroba odlievaním z hliníkovej zliatiny.
Testovanie: Overenie rozmerovej presnosti a funkčnosti prototypu, ako aj skúška opracovania.
Technologická úprava: Opätovná úprava 3D návrhu na základe spätnej väzby z výroby a testovania vzoriek.
Sériová výroba: Výroba formovacích modelov technológiou FDM a následná sériová výroba gravitačným liatím zliatiny hliníka v desiatkach kusov s dodatočným opracovaním.